新版增值税发票生产压力最大的部门，应该是在装订车间。在车间主任徐邦安同志的带领下，这里的战斗同样进行得有声有色，完成得非常出色和精彩。

　　发票生产的配页夹张全部是依靠手工操作，没有什么设备可以取代或减轻人的劳动强度。在印刷车间，当设备正常运转的时候，机长们还可以稍为放松一下，喝口水或喘口气，产品照样在不断的生产。而靠手工操作的装订是没法可比拟的，双手只要一个停顿生产就停下来了，纸张不会自动的过去，她们每天12小时以上的手工操作，双手不停的左右摆动，只有在仲纸的时候才是她们停止了这不间断的摆动，看似休息其实只是换了一种动作而已，劳动的强度可想而知有多大。

　　我们从事装订工作的是清一色的女职工，她们是：章惠兰、徐龙英、王秀萍、王许峰、高翠香、周兰英、於月娟、朱兰凤、张梅英、黄闻华、张留英、陈永根、王英等将近二十多名职工，其中还有几位人民印刷一厂退休留用的老师傅。在当时那个年代，这些女职工的孩子都还小，大部分职工的小孩都还在上幼儿园或小学，我们这批年轻的妈妈们克服了家庭的困难，把孩子委托给自己的老人去照顾，自己全身心的投入到这场大干中去。没有人以任何家庭需要的借口请假，只要生产有需要，没有人不主动延长工作时间，更没有人缺勤。高强度的操作磨破了她们的十指，几乎每个人的手指都裹上了护创膏，但是没有一个人叫苦，咬着牙坚持干，当交货时间需要继续加班的时候，有不少的同志更是通宵达旦的干，实在倦得不行了，就趴在桌上打个盹，休息一下继续干。正是有了她们这种忘我的精神，才使我们的生产任务有了按时完成的保障。

　　票据生产的装订职工，不但是一个生产过程中所需要的岗位，而且还是产品质量的一道检验关口，她们不但要保证自己的产品质量，还要随时在操作过程中及时的发现印刷过程中存在的质量问题，比如错号、缺号、重号、歪张、白张、文字表格的残缺、税务监制章的漏印等等，发现这些不合格的印张，必须随时进行补号更换，确保出厂的产品不存在这样的错误。同时，在仲纸的时候她们还必须检验各个联次的发票是否位置统一，如果发现各联次的发票复写位置不一致，超过了产品质量标准所规定的范围，就不允许出厂，她们必须马上向车间主任报告，经过车间鉴定后把这些产品转入质量检验部门处理。所以，装订车间的配页夹张的同志，既是操作工又肩负着产品质量检验的责任。而她们所反馈的质量信息，又是技术部门采取质量控制措施的依据，我们正是通过这些信息的采集，制定了一系列的规章制度和奖罚措施，来确保我们产品质量的可靠和稳定。

　　在这些信息反馈中，集中反映了一个发票的各个联次费格不准的现象，需要我们花费大量的人力和时间进行调整，否则不符合产品出厂的标准。经过分析我们发现了一个有特性的现象，这些费格不准的发票都有一个共同点，那就是第一联和二、三联复不准，二、三联和第四联复不准，而一、四联的费格是能复准的，二、三联的费格也是能复准的。根据这个现象我们得出了结论：这不属于印刷质量问题而是纸张问题。因为一、四联使用的是30克白色打字纸，二、三联使用的是印钞厂统一提供的38克水印纸，由于当时使用量非常大，这些纸张都还没有达到相应的仓储期，也就是说从造纸厂生产后直接供应给了印刷厂，最短的间隔时间从造纸厂到我们厂仅仅不到一周的时间，纸张的含水量还不足3％，而标准的纸张含水量应该是8——10%，只有达到这个标准的纸张，才属于相对稳定的纸张，在生产和存放时不会发生太大的变化。

　　其次，新版增值税发票的二、三联是套印无色防伪标志和税务监制章的，这两个流程的生产是应用了胶印工艺，通过胶印生产的过程，纸张经过了水分的吸收和压力，其变化相当而言比较稳定了，而一、四联所使用的打字纸是直接上凸印机生产，当时的气候是春雨连绵，空间的湿度相当大，在这种环境下纸张吸收了水分后容易产生变化。同时，我们发现这种变化有一个比较一致的限度，它们的变化基本上在这个范围之内。

　　另外还反馈了一个费格不准的信息，基本上各个联次都不准，几乎没有什么规律，但是批量非常大，如果全部采取人工调整，投入的人力和时间，几乎要停止装订车间其它所有的生产，否则就报废重印，但是在没有找到真正的原因之前，不能做出这样的决定，谁也不能保证重新印刷的产品就肯定合格。装订车间把这个信息反馈给了技术科，技术科对这批产品进行了分析研究，发现印刷质量没有问题，这些产品的印刷标准线是整齐划一的；装订车间的操作也符合标准，她们是按照印刷的针脚规矩结合装订的操作规则做的；那么是什么原因造成这批发票的费格不准的呢？通过对纸张边缘的曲线来分析，技术科认定这是纸张裁切原因引起的费格不准。由于这些纸张是从造纸机下来后直接到了印刷厂，没有经过一定仓储期，纸张还处于它的松散期，当切纸机裁切的时候，纸张在受压情况下因为空气散发原因而发生位置的变化，无法保障纸张的纵横两个边成为一个90度角，印刷的时候是以点代面，和纸张接触的仅仅是三个点；装订仲纸的时候，接触的受力位置却是纵横两个面，受力点的不同再加上装订操作的惯例造成了这批产品的费格不准。在认定这个原因的同时，技术科以另外一种仲纸程序来验证这个判断，果然它们的费格都能复准了。

　　找到了原因也就有了解决问题的办法。对前一个因为纸张不同、生产工艺不同而产生的费格不准现象，我们采取了印刷时预留位置的办法，针对二、三联相对稳定，一、三联有一定的伸涨规律，修改了二、三联的头针（拉纸）位置，按照一、三联的伸涨数据，相应的缩小二、三联的头针，重新打出标准样张，各个机台按照新的标准样张来定位印刷。

　　对后一个费格不准的现象，我们要求所有的装订配页夹张人员，改变她们以往的操作习惯，全部按新的操作规则来操作。以前的操作惯例是这样的：假设纸张的横面为印刷的二、三针（咬口位置），纵面为头针（拉纸位置），那么我们仲纸的时候是先横面，后纵面，基本上是在纵面的位置上结束的。当纸张的纵横两个边接近或者达到90度直角的时候，这样的操作完全能符合产品的质量要求。但是，现在的情况是纸张的纵横两个边完全没有达到90度直角，有着很大的误差，我们都知道，印刷时在头针（拉纸）这个位置，只有一个标准点，它不同于咬口方向，咬口有两个标准点，所谓两点成一线，其印刷位置的准确率相对来说要高出拉纸这边许多。根据这个原理，我们要求所有的操作人员按先横面、后纵面、再横面的方式来操作，在纵面只要求有一个点齐整，不要求它达到全部整齐，因为纸张本身就不是一个符合标准的直角。经过调整操作程序后，产品的费格都准了。

　　就这样，经过不断的摸索和调整，我们彻底解决了因物理因素而产生的费格不准事故，不但提高了产品的质量，而且大大节约了人力和时间，加快了生产的进度。